Labās{0}} un kreisās{1}}caurules{1}}rokas caurules liektājs veic nepārtrauktu divvirzienu cauruļu formēšanu vienā automatizētā ciklā. Integrējot aktīvo serdeņa izvilkšanas sistēmu ar vairāku-asu CNC kustībām, šis aprīkojums novērš manuālu cauruļu pārslēgšanu pretējos līkumos. Cietais iekšējais balsts saglabā šķērsgriezuma profila integritāti šauros rādiusos līdz pat 1,0 D CLR, novēršot iekšējo kroku veidošanos un sienu saplacināšanu liela apjoma ražošanas sērijās.
Galvenās priekšrocības
Viena{0}}cikla divvirzienu liekšana:Liekumus pulksteņrādītāja virzienā un pretēji -pulksteņrādītāja virzienam veic secīgi bez operatora iejaukšanās.
Grumbu{0}}bezmaksas profila vadība:Iekšējais serdeņa balsts novērš ovālumu un sienas sabrukšanu uz plānas{0}}sienu caurulēm.
Samazināts cikla laiks:Likvidē sekundārās ielādes darbības, lai maksimāli palielinātu stundas daļu.
Vairāku-rādiusu iespējas:Vienā kaudzītē var ievietot vairākus formas līmeņus jauktai{0}}rādiusa ģeometrijai.
Sadursmes{0}}brīvā ģeometrija:Rotācijas lieces galvas dizains nodrošina atstarpi asimetriskām telpiskām konfigurācijām.
Kā tas darbojas
Liekšanas secība koordinē vairāku-asu servo braukšanu ar laika regulētu serdes ievilkšanu. Sākotnējās lieces fāzē iekšējais serpentīns paliek nekustīgs deformācijas zonā, lai novērstu iekšējās sienas sabrukšanu. Liekšanas galviņai griežoties ieprogrammētajā leņķī, servo piedziņa atvelk serdi atpakaļ ar kalibrētu milisekundes nobīdi tieši pirms skavas atbrīvošanas. Šis kontrolētais laiks novērš vilkšanas pēdas uz iekšējās caurules sienas, vienlaikus nodrošinot izmēru stabilitāti.
Labās- un kreisās-rokas saliekšanas iespēja
Divvirzienu locīšanas galviņa-vienā un tajā pašā izpildes skriptā mainās pulksteņrādītāja virzienā un pretēji-pulksteņrādītāja virzienam. Pārvietojot presformas komplektu attiecībā pret viduslīnijas asi, nepārtraukti tiek veidoti simetriski un sarežģīti 3D profili. Šī iespēja novērš telpiskos ierobežojumus, ko izraisa mašīnas rāmja traucējumi sarežģītu rotāciju laikā.
Galvenās tehniskās īpašības
Absolūtā kodētāja servo piedziņas:
Tieša{0}}piedziņa uz padeves, rotācijas un liekšanas asīm nodrošina pozicionālo stabilitāti.
Programmējama serdeņa pozicionēšana:
Neatkarīga servo vadība ļauj precīzi regulēt kustības ātrumu, gājiena garumu un aiztures ilgumu.
Atsperes leņķa kompensācija:
Vadības programmatūra pielāgo mērķa griešanās leņķus, pamatojoties uz partijas materiālu atgriezenisko saiti.
Nospriegots{0}}tērauda rāmis:
Smagā -plākšņu metinātā konstrukcija slāpē vibrācijas pie maksimālās griezes momenta slodzes.
Rūdīti transmisijas pārnesumi:
Precīzi{0}}zemes piedziņas komponenti garantē vienmērīgu leņķisko kustību ilgos darbības ciklos.
Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Vienība |
Diapazons / Vērtība |
|
Maks. Caurules ārējais diametrs |
mm |
38 - 89 |
|
Maks. Sienas biezums |
mm |
0.8 - 4.5 |
|
Maks. Centrālās līnijas rādiuss (CLR) |
mm |
150 - 300 |
|
Maks. Barošanas garums |
mm |
3000 - 6000 |
|
Liekšanas leņķa diapazons |
Grāds |
0 - 190 |
|
Liekšanas ātrums |
grādi/sek |
Maksimāli 110 |
|
Barošanas ātrums |
mm/sek |
Maks. 1000 |
|
Rotācijas ātrums |
grādi/sek |
Maks. 260 |
|
Liekšanas precizitāte |
Grāds |
± 0.1 |
|
Barošanas precizitāte |
mm |
± 0.1 |
|
Rotācijas precizitāte |
Grāds |
± 0.1 |
Liekšanas jauda
Stingrs{0}}rādiusa slieksnis:Sasniedz 1.0D līdz 1.5D centra līnijas rādiusa veiktspēju atkarībā no materiāla pagarinājuma specifikācijām.
Sienas{0}}faktora veiktspēja:Tiek galā ar plānu -sienu attiecību līdz pat D/t=60 ar atbilstošiem tīrītāju uzmavu komplektiem.
Instrumentu augstuma kaudzes:Vairāku-līmeņu formas stiprinājums atbalsta kombinētas lieces un palīgdarbības.
Cauruļu materiāli
- Oglekļa tērauds (ST37, ST52, E235)
- Nerūsējošais tērauds (SS304, SS316, SS409)
- Alumīnija sakausējumi (6061-T6, 6063-T5)
- Varš un misiņš
- Titāns un augsta{0}}niķeļa sakausējumi
Mandrel labās- un kreisās-rokas caurules liekšanas pielietojums
Izplūdes kolektoru cauruļvadi:Veido sarežģītas telpiskas ģeometrijas ar pretējām līknēm bez struktūras sabrukšanas.
Šķidruma sadales līnijas:Ražo augsta spiediena{0}}hidrauliskās līnijas, kurām nepieciešami stingri iekšējās sienas virsmas standarti.
Strukturālais ietvars:Vienā piegājienā saliec simetriskus cauruļveida rāmjus, lai nodrošinātu konsekventus montāžas izmērus.
HVAC siltuma apmaiņas spoles:Veido gludas vara un alumīnija līnijas, lai saglabātu netraucētu šķidruma plūsmu.
Fitnesa aprīkojuma rāmji:Veido smagas{0}}sienas konstrukcijas caurules, lai tās atbilstu stingriem kosmētikas un izturības kritērijiem.
Mašīnas konfigurācija
• 3-asu līdz 9-asu servomotoru konfigurācijas
• Rūpnieciskais CNC kontrolieris ar skārienekrāna paneli
• Automātiskā serdeņa eļļas iesmidzināšanas iekārta
• Hidrauliskais vai elektriskais presēšanas modulis
• Papildu cauruļu pastiprinātājs
• Slēgts elektrības skapis ar dzesēšanas bloku
Papildaprīkojums
• Daudz{0}}saliekšanas galviņu komplekts
• Metināšanas šuves optiskais noteikšanas sensors
• Robotu iekraušanas un izkraušanas saskarne
• Integrēta cauruļu caurumošanas galva
• Stikla tīrītāja uzgalis automātiskā eļļošanas iekārta
• Drošības gaismas aizkaru aizsardzības sistēma
Instrumenti un presformas
Apstrādāts no instrumentu tērauda ar virsmas nitrēšanas apstrādi.
Precīzas{0}}konturētas rievas, kas atbilst precīziem ārējās caurules izmēriem.
Elastīgi lodveida{0}} vai cietie serdeņi, kas izgatavoti no Ampco bronzas vai rūdīta tērauda sakausējumiem.
Ampco bronzas vai tērauda ieliktņi, kas konfigurēti, lai novērstu aizmugurējās{0}}malas krokas.
Ražošanas darbplūsma
Materiāla ielāde:Cauruļu krājumi iekļūst uztvērēja mehānismā, izmantojot manuālo padevi vai automātisko iekrāvēju.
Metināšanas šuvju izlīdzināšana:Atklāšanas sensori nosaka šuves atrašanās vietu, lai orientētu to prom no augstas{0}}sprieguma līkumu zonām.
Stieņa ievietošana:Iekšējais stienis virzās uz precīzu pieskares punktu caurules iekšpusē.
Divvirzienu{0}}liekšana:Liekšanas galviņa virzās pulksteņrādītāja virzienā un pretēji -pulksteņrādītāja virzienam atbilstoši ieprogrammētajai secībai.
Stieņa ievilkšana:Servo vadības ierīces izvelk serdi pirms skavas atvēršanas, lai aizsargātu iekšējās sienas integritāti.
Daļas izkraušana:Pabeigtā cauruļveida sastāvdaļa tiek izlaista pakārtotai pārbaudei.
Kāpēc izvēlēties mūs
Sastāvdaļu{0}}pašapstrādāšana:
Rāmja konstrukcijas, pārnesumkārbas korpusi un pielāgotas presformas ir iekšēji apstrādātas, lai saglabātu izmēru kontroli.
Pirms-nosūtīšanas izturības pārbaude:
Pirms nosūtīšanas iekārta nodrošina 48 stundu nepārtrauktu darbību ar mērķa materiālu profiliem.
Standartizētas rezerves daļas:
Elektriskās un šķidruma sastāvdaļas izmanto visā pasaulē pieejamo aparatūru vienkāršai lauka nomaiņai.
Tiešā inženieru piekļuve:
Mājas tehniķi veic rūpnīcas pieņemšanas testus, pielāgotu presformu izkārtojumu un tehnisko diagnostiku.
Kā izvēlēties pareizo konfigurāciju
Lai izvēlētos pareizo iekārtas iestatījumu, ir jānovērtē pieci ražošanas parametri:
Ārējais diametrs un sienas biezums:Nosaka nepieciešamo iespīlēšanas spēku un motora griezes momenta nominālu.
Minimālais centra līnijas rādiuss:Nosaka, vai ir nepieciešams elastīgs čauls, lodveida serde vai tīrītāja matrica.
Sagataves ģeometrija:Norāda, vai attīrīšanai ir nepieciešama viena-kaudze vai vairāku-kaudze.
Mērķa izvades ātrums:Palīdz noteikt, vai pilnībā elektriskie servopiedziņas vai hibrīdie iestatījumi nodrošina nepieciešamo ātrumu.
Materiāla stiepes izturība:Nosaka mehānisko griezes momentu, kas nepieciešams, lai pārvaldītu atsperes raksturlielumus.
FAQ
J: Kāda ir labās{0}} un kreisās{1}}rokas saliekšanas galvenā priekšrocība?
A: Tas apstrādā sarežģītus cauruļu profilus, kas satur pretējus līkumus vienā iestatījumā. Tādējādi tiek novērsta manuāla pārvietošana, sekundārās iespīlēšanas darbības un atstarpes konflikti ar mašīnas rāmi.
J: Kad divvirzienu liekšanas laikā ir jāizmanto serde?
A. Tiešs ir nepieciešams, apstrādājot plānas{0}}sienu caurules vai mazus izliekuma rādiusus (parasti CLR zem 2D). Tā atbalsta iekšējās caurules sienu, lai novērstu saplacināšanu, krokojumu un sekcijas kropļojumus.
J: Vai ir iespējams saliekt dažādus rādiusus uz vienas un tās pašas sagataves?
A: Jā. Ja ir aprīkots ar vairāku-kaudzīšu instrumentiem, galva pārvietojas vertikāli, lai tajā pašā automātiskajā programmā mainītu dažādus liekuma rādiusus.
J: Kā mašīna rīkojas ar materiāla atsperšanos?
A: CNC programmatūra ietver leņķiskās atsperes kompensāciju. Ievadot testa mērījumu vērtības, sistēma var automātiski pielāgot pārāk-lieces leņķus mērķa precizitātei.
J: Kāda informācija ir nepieciešama, lai iegūtu pielāgotu instrumentu specifikāciju?
A: Nepieciešamās ievades ietver caurules ārējo diametru, sienas biezumu, materiāla pakāpi, centra līnijas rādiusu (CLR) un gatavās sastāvdaļas 2D vai 3D tehnisko rasējumu.