CNC labās{0}} un kreisās{1}}rokas cauruļu liekšanas ierīces nepārtrauktā automatizētā ciklā veic aukstās locīšanas darbības pulksteņrādītāja virzienā un pretēji-pulksteņrādītāja kustības virzienam. Integrējot vairāku-asu servo sistēmu ar grozāmu liekšanas galviņu, iekārta novērš telpiskus traucējumus asimetriskās cauruļu ģeometrijās, neprasot manuālu detaļu pārvietošanu vai sekundāru iespīlēšanu.
Galvenās priekšrocības
Div{0}}virziena-cikla locīšana:Izpildes laikā pārslēdzas starp kreiso- un labo-robo orientāciju, lai novērstu mehāniskus kadra traucējumus.
Viena{0}}spīlēšanas izpilde:Pabeidz vairākus{0}}locīšanas komponentus vienā secībā, samazinot operatora darbības un izmēru pozicionēšanas kļūdas.
Vairāku-kaudzumu iespēja:Uz vienas vārpstas var pielāgot vairākus liekšanas rādiusus un ruļļu{0}}formēšanas rīkus mainīga rādiusa profiliem.
Servo precizitātes kontrole:Elektriskās piedziņas saglabā lieces leņķa pielaides ±0,1 grāda robežās un asu pozicionēšanu ±0,1 mm robežās.
Materiālu atkritumu samazināšana:Integrētie atsperes kompensācijas un simulācijas rīki novērš materiālu lūžņus ražošanas iestatīšanas laikā.
Kā tas darbojas
Iekārta izmanto aukstās vilkšanas{0}}locīšanas procesu, ko kontrolē sinhronizēta vairāku{1}}asu sistēma. Ratiņš baro materiālu pa garenvirziena asi, savukārt rotācijas piedziņa pozicionē cauruli vajadzīgajā telpiskajā plaknē. Virziena maiņas laikā liekšanas galviņa automātiski maina pozīciju vertikāli vai griežas, lai izlīdzinātu atbilstošo kreiso-vai labo-mašīnu komplektu. Papildu servopiedziņas palīdz materiāla plūsmai, lai saglabātu ārējās sienas biezumu un profila apaļumu visā lieces ciklā.
Labās- un kreisās-rokas saliekšanas iespēja
Sarežģītas telpisko cauruļu formas standarta viena virziena apstrādes laikā bieži rada sadursmes ceļus starp materiāla beigu galu un iekārtas korpusu.
Standarta vienas -galvas mašīnā caurule virzās uz priekšu, veic labās-rokas līkumu un nākamajā līkumā draud sadursme ar mašīnas rāmi.
Labās- un kreisās-ierīcēs caurule virzās uz priekšu, veic labās-lieces, automātiski pārslēdz galvas orientāciju un pabeidz kreisās-lieces. Šis process novērš ģeometriskas sadursmes un apstrādā sarežģītas detaļas vienas nepārtrauktas darbības laikā.
Galvenās tehniskās īpašības
Pilna elektriskā servo piedziņas sistēma:
Tieša motora vadība pār padevi, rotāciju, locīšanu, galvas pārvietošanu un spiediena matricas kustību.
Sadursmes simulācijas programmatūra:
3D vizualizācijas platforma nosaka iespējamos mehāniskos traucējumus pirms fiziskām izmēģinājuma darbībām.
Papildu ratiņu pastiprināšana:
Materiāla spiešana ar servo-palīdzību samazina sienas retināšanu un caurules deformāciju mazos-rādiusa līkumos.
Programmējama serdeņa ievilkšana:
Sistēma kontrolē iekšējās sienas atbalsta laiku kritiskās lieces fāzēs.
Tiešā CAD saskarne:
Rūpnieciskais kontrolieris importē STEP un IGES failus, lai pārvērstu 3D ceļus tieši mašīnas koordinātēs.
Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Vērtība |
|
Maks. Caurules ārējais diametrs |
38 mm - 90 mm |
|
Maks. Caurules sienas biezums |
2,0 mm - 5.0 mm |
|
Maks. Centra līnijas rādiuss |
150 mm - 250 mm |
|
Maks. Liekšanas leņķis |
190 grādi |
|
Pozicionēšanas precizitāte |
±0,1 mm |
|
Leņķa precizitāte |
±0,1 grāds |
|
Asu konfigurācija |
6 - 11 Servo asis |
Liekšanas jauda
|
Materiāls |
Maks. Diametrs × Siena |
Min. Rādiuss |
|
Mīksts tērauds |
Ø76,2 mm × 3,5 mm |
1,0 × OD |
|
Nerūsējošais tērauds |
Ø63,5 mm × 2,5 mm |
1,2 × OD |
|
Alumīnija sakausējums |
Ø80,0 mm × 4,0 mm |
1,5 × OD |
|
Varš |
Ø76,2 mm × 3,0 mm |
1,0 × OD |
Cauruļu materiāli
Iekārtas apstrādā oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, strukturālo alumīniju, varu un augstas -stiprības sakausējuma caurules. Sistēmas parametri pielāgo motora griezes momentu un ātrumu atbilstoši materiāla tecēšanas robežai un pagarinājuma īpašībām.
CNC labās{0}} un kreisās-rokas cauruļu liekšanas pielietojumi
Vienā iestatījumā veido asimetriskas cauruļu maršrutēšanas un kolektoru līnijas.
Loka šķidruma cauruļvadus, kam nepieciešama stingra izmēru pielaide un tīras virsmas integritāte.
Izgatavo nepārtrauktas siltuma-apmaiņas līnijas un daudzvirzienu aukstumaģenta cilpas.
Izgatavo simetriskus cauruļveida rāmjus un krēslu detaļas bez sienas deformācijas.
Mašīnas konfigurācija
Pamatnes struktūra:Nospriegots-metināts tērauda rāmis.
Piedziņas sistēma:Bezsuku maiņstrāvas servomotori uz visām kustību asīm.
Vadības komponenti:Precīzas lineāras sliedes un iepriekš noslogotas lodveida skrūves.
Vadības platforma:Rūpnieciskais skārienekrāna panelis ar programmējamu loģiskā kontrollera integrāciju.
Drošības aparatūra:Optiskie gaismas aizkari un aparatūras avārijas bloķētāji.
Papildaprīkojums
Automātiskais iekrāvējs:Materiālu padeves sistēma automatizētai partijas apstrādei.
Metināšanas šuvju detektors:Optiskais sensors, kas identificē un novieto gareniskās metināšanas šuves prom no augstas{0}}spriegojuma līkumu zonām.
Automātiskais serdeņa eļļotājs:Pirms katra lieces cikla uzliek iekšējo eļļošanu tieši serdeņa galvai.
Iekļauts štancēšanas vienība:Integrēta iekārta caurumu izveidošanai pirms vai pēc liekšanas secības.
Instrumenti un presformas
|
Komponents |
Standarta materiāls |
Apstrāde / cietība |
Funkcija |
|
Bend Die |
Cr12MoV instrumentu tērauds |
Vakuuma termiski apstrādāts HRC 58-62 |
Nosaka centra līnijas rādiusu |
|
Clamp Die |
Leģētais instrumentu tērauds |
Teksturēta vai gluda virsma |
Nostiprina materiālu rotācijas laikā |
|
Spiediens Die |
Leģētais tērauds / bronzas ieliktnis |
Nitrēta apdare |
Atbalsta ārējo rādiusu formēšanas laikā |
|
Stikla tīrītājs |
Bronza / Instrumentu tērauds |
Precīzi veidots uzgalis |
Novērš iekšējā rādiusa grumbu veidošanos |
|
Mandrel |
Segmentēts tērauds |
Cieti hromēts |
Saglabā iekšējo profila struktūru |
Ražošanas darbplūsma
• Importējiet STEP vai IGES failus sistēmā, lai ģenerētu koordinātu datus.
• Palaidiet 3D sadursmes noteikšanas programmatūru, lai pārbaudītu attālumu gar instrumenta ceļu.
• Uzstādiet atbilstošos instrumentu komplektus un kalibrējiet ass nulles punktus.
• Padodiet materiālu skavas pozīcijā; šuves sensors izlīdzina metinājuma orientāciju.
• Izpildiet automātisku lieces secību, mainot -cikla virzienu.
• Izkraujiet gatavo komponentu izmēru pārbaudei.
Kāpēc izvēlēties mūs
Iekšējā-rāmju apstrāde:Mašīnu gultnes tiek pakļautas spriedzes mazināšanai un portāla frēzēšanai, lai nodrošinātu ilgstošu-konstrukciju izlīdzināšanu.
Pirms-sūtījuma pārbaude:Pirms nosūtīšanas iekārtai tiek veikta nepārtraukta 72 stundu darbības pārbaude ar pilnu slodzi.
Komponentu izsekojamība:Kritiskās mehāniskās daļas uztur pilnu materiālu sertifikātu un izmēru pārbaudes žurnālus.
Tiešais tehniskais atbalsts:Rūpnīcas inženieri 24 stundu laikā palīdz iestatīt konfigurāciju un pielāgotu instrumentu analīzi.
Kā izvēlēties pareizo konfigurāciju
Lai izvēlētos atbilstošo mašīnas modeli, novērtējiet šādus parametrus:
Caurules izmēri:
Saskaņojiet mašīnas jaudu ar maksimālo ārējo diametru un sienu biezumu, kas nepieciešams jūsu ražošanas grafikā.
Liekšanas rādiusa attiecība:
Ja viduslīnijas rādiuss ir mazāks par $1,5\\times\\text{OD}$, iekļaujiet papildu karietes pastiprināšanas un tīrītāja uzgalis.
Daļas ģeometrija:
Pārskatiet pretējo telpisko līkumu komponentu rasējumus. Ja ģeometrija norāda uz sadursmes risku ar standarta locīšanas galviņu, atlasiet dubultās{1}}galvas rotācijas modeli.
Ražošanas apjoms:
Nepārtrauktiem ražošanas procesiem atlasiet automatizētas iekraušanas un izkraušanas aparatūras opcijas.
FAQ
J: Kādas ir labās{0}} un kreisās{1}}cauruļu liekšanas galvenās darbības priekšrocības?
A: Iekārta maina lieces virzienus viena automātiskā cikla laikā. Šī iespēja novērš sadursmes starp materiālu un mašīnas rāmi uz sarežģītām daļām, novēršot manuālu pārorientāciju vai sekundārās savienošanas darbības.
J: Vai iekārta var veikt gan vilkšanas liekšanu, gan velmēšanas liekšanu?
A: Jā. Vairāku-kaudzīšu instrumentu konfigurācijas nodrošina fiksētu-rādiusa rotācijas vilkšanas locīšanu un stumšanas-velšanas liekšanu lielākiem rādiusiem vienas apstrādes programmas ietvaros.
J: Kā vadības sistēma apstrādā materiāla atspērienu?
A: Sistēmā ir iekļauta atsperes kompensācijas datu bāze. Operatori ievada materiāla pārbaudes parametrus, un programmatūra pārrēķina mērķa lieces leņķus, lai kompensētu elastīgo atjaunošanos.
J: Kāds ir tipiskais instrumentu nomaiņas laiks?
A. Instrumentu nomaiņa prasa aptuveni 15–30 minūtes, ko nodrošina ātrās-maiņas montāžas armatūra un saglabātie digitālās receptes parametri.
J: Kādi failu formāti ir saderīgi ar kontrolieri?
A: Sistēma sākotnēji importē 3D failus STEP un IGES formātos, pārvēršot ģeometriju iekārtas pozicionēšanas koordinātēs.